丙烯酸防水涂料施工方案

噴涂、滾涂、彈涂施工

1.1  本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。
2.1  材料及主要機具：
2.1.1  水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。
2.1.2  細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。
2.1.3  顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應采用同一廠(chǎng)家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊.

2.1.4  991膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量30%，pH值13，相對密度1.23。
2.1.5  木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。
2.1.6  黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。
2.1.7  主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/mm，
工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、 3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線(xiàn)包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。
2.2  作業(yè)條件：
2.2.1  門(mén)窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.2.2  墻面基層及防水節點(diǎn)應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。
2.2.3  腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。
2.2.4  根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動(dòng)篩一臺，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。滾涂用的滾子若干個(gè)。
2.2.5  根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應符合要求。
2.2.6  提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。
2.2.7  操作時(shí)施工現場(chǎng)的溫度不低于+5℃。
3.1  工藝流程：
 墻面基層處理 → 彈線(xiàn)、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴涂 (滾涂、彈涂) → 起分格條 → 勾縫 → 養護      
3.2  基層處理：基層為預制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進(jìn)行淋雨試驗，漏者方可進(jìn)行下道工序。基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點(diǎn)：
3.2.1  底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。
3.2.2  面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。
3.2.2.1  噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。
3.2.2.2  滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無(wú)孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。
3.2.2.3  根據圖紙要求分格、彈線(xiàn)，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。
3.2.2.4  噴、滾、彈涂施工時(shí)，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。
3.2.2.5  施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。
3.3  備料：
3.3.1  將水泥過(guò)篩后，裝袋備用。
3.3.2  石屑（或中、粗砂）、顏料分別過(guò)窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應先過(guò)3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。
3.3.3  按其配合比配料，要有專(zhuān)人負責掌握。
3.4  面層施工：
3.4.1  噴涂面層：
3.4.1.1  拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。
3.4.1.2  按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。
3.4.1.3  噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開(kāi)動(dòng)空壓機，檢查高壓氣管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開(kāi)墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過(guò)l～2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。 波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過(guò)厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿(mǎn)，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點(diǎn)，以增加面層質(zhì)感。
3.4.1.4  起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。
3.4.1.5  噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。
3.4.2  滾涂面層：
3.4.2.1  材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過(guò)紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來(lái)不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過(guò)振動(dòng)篩后使用。
3.4.2.2  粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。
3.4.2.3  滾涂：滾涂時(shí)應掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著(zhù)拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來(lái)，操作時(shí)輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。
3.4.2.4  起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應在大面積完活后進(jìn)行。
3.4.2.5  噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會(huì )將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。
3.4.3  彈涂面層：
3.4.3.1  配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。
3.4.3.2  配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥 100，水40， 991膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
3.4.3.3  按設計要求粘分格條。
3.4.3.4  刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。
3.4.3.5  彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應近似圓粒狀。
3.5  冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。
3.5.1  冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5℃。
3.5.2  砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。
3.5.3  大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據試驗確定。
3.5.4  用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。
3.5.5  為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。
4.1  保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無(wú)基層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2  基本項目：
4.2.1  噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。
4.2.2  分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3  流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。
項    目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 2m托線(xiàn)板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰、陽(yáng)角垂直 4 2m托線(xiàn)板檢查
4 陰、陽(yáng)角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查
5  分格條 (縫) 平直 3 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)檢查
5.1  施工前應將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面保護遮擋好。
5.2  噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
5.3  拆架子時(shí)嚴防碰損墻面涂層。
5.4  油工施工時(shí)，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
5.5  室內施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。
5.6  陽(yáng)臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。
6.1  顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專(zhuān)人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專(zhuān)人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類(lèi)方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀(guān)。
6.2  噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì )形成空鼓及開(kāi)裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
6.3  底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過(guò)面層來(lái)掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準來(lái)檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。
6.4  面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無(wú)計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
6.5  施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時(shí)污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7.1  原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。
7.2  水泥出廠(chǎng)證明。
7.3  膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠(chǎng)合格證。
7.4  質(zhì)量檢驗評定記錄。

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